pvc膠料注塑製品為什麽會產生氣泡?

       1、成型條件控製不當

       許多注塑工藝參數對pvc膠料注塑製品（pǐn）氣泡的產生（shēng）都有直接的影響。如注射壓力太低，注射速度太快，注射時間（jiān）和周（zhōu）期太短（duǎn）、加料（liào）量過多和過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷（lěng）卻不足以及料溫和模溫控製不當，都會引起塑（sù）件內產（chǎn）生氣泡。

       特別是高速注射（shè）時，模（mó）具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留過多的氣體。對此，應適當降低注射速度。不過，如果（guǒ）速度太低，注射壓力則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此（cǐ），調整注射速度和壓力時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置不（bú）正確（què）或澆口的截麵太小，主流道和分流道長而狹窄，流（liú）道內有儲氣死角或模具（jù）排氣不良（liáng），都會引起氣泡及（jí）真空泡。因此，pvc膠料注（zhù）塑製（zhì）品氣泡應首先（xiān）確定模具（jù）缺陷是否是產生氣泡或真空泡的主要原因。然後，針對具體情況，調整（zhěng）模具的結構參數，特別（bié）是（shì）澆口的位置應（yīng）設（shè）置在塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要求

       如果pvc膠料（liào）成型原料中水分含量超標（biāo），料粒太細或（huò）大小不均，都會使（shǐ）塑件產生氣泡及真空泡，對此，應（yīng）分（fèn）別采用預幹燥原料、篩除細料等方法來解決。

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