聚氯乙烯（PVC）的（de）工藝

   聚氯乙（yǐ）烯（PVC）是最開始投入到工業化生產的塑料品種之一，在注塑成（chéng）型主（zhǔ）要是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具有阻燃的特性，且具有優良的上色性、介電性能和化學性能，日常生活（huó）中廣泛常用於管路、管材、插頭（tóu）、插座等阻燃類（lèi）產品（pǐn）。

   同樣（yàng），PVC的優點也（yě）反襯出其缺點，十分的容易受熱分解，溶化溫度是注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升（shēng）至140℃時開始溶化分解，當超過190℃快速分解並發生（shēng）氯化氫的腐（fǔ）蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫（wēn）度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱穩定性差，受（shòu）熱（rè）後（hòu）會發生黃色→棕色→黑色的顏（yán）色改變（biàn），而且力學性能和化學（xué）性能都會下降。所以，在成型加工的時候會增加熱穩定劑，解決分（fèn）解溫度低的問題。盡管增加穩定劑後（hòu）熱分解溫度（dù）可以到達200℃，但是依然不能使用高（gāo）溫條（tiáo）件注（zhù）塑，仍還需要避免滯留時間過長而導致的熱（rè）分解。

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