改（gǎi）性PVC塑料在注塑時應注意的事項

       1.改性（xìng）PVC塑料是（shì）熱敏感性材料，其注（zhù）塑成型工藝性比較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間比較容易使（shǐ）PVC分解，所以控（kòng）製熔融溫（wēn）度是（shì）注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改（gǎi）性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運動產生對（duì）塑料（liào）的剪切熱和機筒外（wài）壁的電阻絲（sī）加（jiā）熱，而主要是螺杆運動的剪（jiǎn）切（qiē）熱，機筒的外加熱主要是機（jī）器起動（dòng）時提供熱源。

       3.因為改性PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加熱過程（chéng）中，外塑料雖（suī）已加熱（rè），但是中間料仍處於冷凝的狀態，甚至外圍部分已（yǐ）過（guò）熱分解，內部也許還有未熔部分。任何各種原（yuán）因（yīn）務必在產品設計、模具設計、注塑（sù）工（gōng）藝（yì）等作充分注意。

       改性PVC塑料在注塑時（shí）應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具設（shè）計上要注意下麵幾點：

       1.產品盡可能不要有尖角或突變，厚度力求變化不（bú）大，以避免（miǎn）出現PVC解降變質。
       2.模具（jù）該在10度以（yǐ）上的拔（bá）模（mó）斜度（dù），預留約0.5%的收縮量。
       3.模具（jù）的流道設計（jì）應該注意（yì）以下幾（jǐ）點：

       a）、模具的注射口（kǒu）應比射咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大（dà），使PVC料流入模腔不（bú）殘留和壓力得（dé）到平衡。

       b）、盡可能選用截接澆口，使熔渣不會流入產（chǎn）品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

       C）、澆口應設計在產品最厚壁處，並且闊度足夠，長度最好是在6—8mm之間（jiān），以使PVC料流入暢順。

       d）、為養活壓力下降和易一脫模，流道（dào）最好是圓形，按產品大小及重量直徑在（zài）6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷（lěng）卻（què）水控製裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可以控製。
       5.模具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕（shí）。

      （二）、注塑工藝應注意下列事項：

       1.背壓（yā）應把控在1Mpa左右，過高背壓會造成過大剪切力，使PVC過（guò）熱分解。另外應在熔膠過程（chéng）選用多級（jí）背壓把控。

       2.螺（luó）杆轉速應因直徑不同而異。

       3.為使塑料注射（shè）入查腔內，每處速度均一（yī），一般來說注射（shè）速度要多段把控，其基本原則是慢起（qǐ）動注射，隨之成型麵（miàn）積的逐步變大而分須增加注射速率，以（yǐ）無（wú）裂紋和縮水痕為止，不可注射太快，以防止（zhǐ）產品表麵變剝（bāo）蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫度應該把控在（zài）170-190℃之間。當（dāng）料筒溫度到（dào）達設（shè）定溫（wēn）度時，應該啟（qǐ）動鼓風機冷卻降溫（wēn），當需升（shēng）溫時，再停止吹風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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