改性塑料注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要（yào）素：

       （1）熱塑性改性（xìng）塑料成型過程中因為還存有結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性（xìng）強（qiáng）等要素，所以與熱（rè）固（gù）性改性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），此外成型後（hòu）的收縮、退火或調濕處理後的收縮率通常也（yě）都比熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性（xìng）成型時熔（róng）融料與型腔表（biǎo）麵觸碰外（wài）層立即（jí）冷卻產生（shēng）低密度的固態外殼。因為（wéi）改性塑（sù）料的導熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢冷卻而產生收縮大的高密度固態層，所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。此外，有無嵌件（jiàn）及嵌件（jiàn）布局、數量（liàng）都直接（jiē）影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等（děng），因此塑件（jiàn）的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型條件模具溫度高（gāo），熔融料冷卻慢、密（mì）度（dù）高、收縮大，特別對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也相關，直接影響（xiǎng）到各部分收縮量大小及方向性。此外，維持壓力及時間對收縮也影響比較（jiào）大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適當的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時（shí）調整模溫（wēn）、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要素（sù）也可適度改變塑（sù）件收縮情況。

       二、流動性（xìng）

       （1） 熱（rè）塑性改性塑料流動性大小，通常可從分子（zǐ）量大小、熔（róng）融指數、螺旋線流動長度、表現粘度（dù）及流動比（流程長度/塑件壁（bì）厚）等（děng）一係列指數進（jìn）行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結（jié）構規整性差，熔融（róng）指數高（gāo）、螺流動長度長、表現粘（zhān）度小，流動比大的則（zé）流動性就好，對相同品名的（de）改性塑料（liào）必須檢查其說明書判斷其流動性能否適用於注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性（xìng）也因各成型要（yào）素（sù）而變，主要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但（dàn）不同（tóng）的改性塑（sù）料也各有差異（yì）。

       ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，尤（yóu）其是PE、POM比（bǐ）較敏感，因此成型時須調節注塑（sù）壓力來控製流動性。

       ③模具結構（gòu）澆注係統的形式，尺寸（cùn），布置，冷卻係統設計，熔融料（liào）流動（dòng）阻力（如型麵光（guāng）潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統（tǒng））等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）進熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

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