改性塑料注塑工藝的七大影響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有（yǒu）的（de）改性塑料對應力（lì）敏感，成型的時候容易造成內應（yīng）力並質脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑的（de）作用下（xià）即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加入添加（jiā）劑提升抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成型條（tiáo）件，以降低內應力和增加抗裂性。並應選擇合理有效的塑件（jiàn）形狀，不適宜（yí）設定嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時要（yào）增大脫模斜（xié）度，采用合理有效的進料口及頂（dǐng）出機構，成型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜（yí）進行後處理提升抗（kàng）開裂性（xìng），清除內應力並禁（jìn）止與溶劑接觸（chù）。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合（hé）物熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其流速超出某值後，熔體表麵產生非（fēi）常明顯橫向裂紋稱為熔（róng）體破裂，不利於塑件外觀及（jí）物性（xìng）。故在采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，降低注塑速度，提（tí）升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑（sù）化時需要（yào）熱量大，應當選用塑化（huà）能力大的注（zhù）塑機。熱變形溫度高改性塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模（mó）後要避免冷卻變形。熱傳導率低的改性塑料冷（lěng）卻速度慢（如離子聚合物等（děng）冷卻速度極（jí）慢），故必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳（chuán）導率低，熱變形溫（wēn）度低、冷卻速度慢的改性塑（sù）料則不利於高（gāo）速成型（xíng），必須采（cǎi）用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其種類特性及塑件形狀，要求（qiú）必須保持適當的冷卻速度。因此模具必須按成型要求設（shè）定（dìng）加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫（wēn）。當料（liào）溫使模溫升高（gāo）時（shí）應予冷卻，以避免塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶（jīng）度。當改性塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應該要設有加熱係統，使模具保（bǎo）持（chí）在一（yī）定溫度，以控製（zhì）冷卻速度（dù），保證流動（dòng）性，改進填充條（tiáo）件或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，避免厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及提升結晶度等。對流動性好，成型麵積大（dà）、料溫不勻的則按塑件成型狀況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。因此模具應該設有相應的冷卻或（huò）加熱係統。

       七、吸（xī）濕性

       改性塑料中因為有不同添（tiān）加劑，使其對水分有不同（tóng）的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附水分及不（bú）吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量務必控製在允許的範圍內，否則在高溫、高（gāo）壓下水分變成氣體或產生水解作用（yòng），使樹脂起泡、流動性降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性改性塑料務必按（àn）要（yào）求選用適當的加熱方法及標（biāo）準規範進行預熱，在（zài）使用時避免再吸濕。

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